一洞
因果:
工作流体中有重金属离子
(2) 织物在反应过程暴露于铁;
3) 织物上有生锈液
(4) 水管剩余铁碎片,特别是在停机一段时间后
(5)使用的稳定器达不到需求或甚至失效
(6) 水质金属离子含量超出标准(标准为 < 0.2mg/L)。
确定度 :
处理前发现灰织物上有刺青并用Oxalic酸冲刷
定期测试水质量金属离子超出标准时,必须改变水源
3使用极佳混合(吸附+复合)稳定器
4次过滤后使用化学物,在水管里开水和在喷嘴上穿纱布

二叉强下降
因果:
碱和氧消耗比例不当;
高碱富集导致过氧化氢过早分解
技术条件控制不良,导致两种反应失去平衡点
(4)蒸汽时间长
5乘热蒸汽
(6)处理故障和停机时间过长造成局部易损
(7)稳定器达不到要求,失效或用量不足
确定度 :
中心旋转法优化过程合理过程应当根据品种特征、客户要求和原材料质量来制定。
严格掌握技术条件并及时检查正确性
3)使用超热蒸汽后应使用
(4)如果停得太久路程上,你应及时布置引导带或洗刷它
5使用极佳混合稳定器

3级毛特效不高
因果:
(1) 碱和氧比例不够好,技术条件控制不力,导致稀疏杂质去除
低液量碱滚带需要被动编译
液温比布高时插入液态
4后冷堆清洗温度与高温热碱处理不匹配,洗法不足
确定度 :
优化技术,合理技术提高滚动率并使用中心滚动自动驱动圈
纸浆、树枝和棉蜡等杂质必须清除
3 滑动温度必须比布温度低
4后冷堆必须高温碱处理并高效冲刷

4级严酷手柄
因果:
硅酸钠用作稳定器,织物上的硅酸盐不冲刷
确定度 :
清洗后使用2~3g/L苏打和润滑液高温冲刷
减少硅化钠消费并添加硅稳定器

5级不平等白度和缺白
因果:
(1) 碱氧比例不够好,技术条件控制不力,导致两种反应失平衡
(2) 过氧化氢浓度过低
3 堆栈或蒸发时间不足
4)用被动方式击败圈子并滚动后加热板,前后温度前后不一致性,因此滚动和段前后效果不一致性
(5) 悬殊滚动液和不均匀添加液
确定度 :
优化过程并合理处理过程
严格掌握技术条件并及时检查正确性
及时调整碱和氧的富集度;
(4)使用中心滚动主动驱动方式,如果加热堆安装,温度前后必须一致
(5)提高滚动速率,减少轨迹盒厚度并保持爬虫下水槽高度

纹理和横曲曲架
因果:
(1)滚动时操作不当,特别是开始滚动时操作不当
2 因布不均匀引起的皱纹
3)布向滚动非平面并染上泥土和波纹
等离子网不回退,预热温度达不到过程需求,布向滚动处理非平坦,染有泥和线等
(5)预热时直接蒸气管道会冲向布面,蒸气量过大
(6) 液积不高,毛虫盒太厚,爬虫槽水位太低
确定度 :
提高运算级别
(2)加强设备维护以确保滚动和向导滚动平滑
3 及时清除指南滚动中的污染物
增强淡化性能,确保预热温度,配有直接蒸管者无法冲到布面控制蒸汽耗用
(5)提高滚动速度,减少毛虫厚度,并保持水槽高度